لماذا يمكن استخدام المواد الكاشطة SG لصنع رؤوس التجليخ؟
تُعدّ مواد SG الكاشطة مادة عالية الجودة تُستخدم في صناعة رؤوس التجليخ. تتميز رؤوس التجليخ المصنوعة من هذه المواد بقوة تجليخ أعلى بنسبة 40-50% من الكوراندوم العادي، وبصلابة مضاعفة.
مادة SG الكاشطة (الكوروندوم الميكروكريستالي) مناسبة لرؤوس التجليخ نظرًا لبنيتها المجهرية الفريدة وخصائصها الفائقة:
تعمل البنية الميكروكريستالية على تحسين أداء القطع
تتكون مواد الكشط SG من عدد كبير من بلورات أكسيد الألومنيوم متناهية الصغر والمتلبدة معًا، مما يُعرّض باستمرار حواف قطع جديدة أثناء عملية التجليخ، وبالتالي يُحسّن خصائص الشحذ الذاتي. يُحسّن هذا التركيب كفاءة القطع بنسبة 40-50% عند تشغيل المواد صعبة التشغيل (مثل سبائك الفضاء والفولاذ المطروق)، مع تقليل احتراق قطعة العمل والتلف المعدني.
مزايا مقاومة التآكل والمتانة
يتميز الكاشط SG بصلابة تزيد عن ضعف صلابة الكوروندوم العادي، وصلابة مماثلة، ولكنه يُظهر مقاومة فائقة للتآكل. هذه الخاصية تُطيل عمر رؤوس التجليخ في عمليات التشغيل الدقيقة، مما يُقلل من وقت التوقف للصيانة.
التطبيقات
تُعدّ مواد SG الكاشطة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب جودة سطح عالية، مثل ترميمات الأسنان والقوالب الدقيقة. فعلى سبيل المثال، تُصنع رؤوس عجلات تجليخ الأسنان من كربيد السيليكون أو طلاء الماس، ولكن يصعب على المواد الكاشطة العادية تلبية متطلبات التلميع الدقيق. تتميز هذه المواد بقدرتها على تحقيق تحكم أدق في القطع بفضل بنيتها البلورية دون الميكرونية.
